隨著膜材料的不斷發(fā)展和膜價格的不斷下降，超濾技術在飲用水深度處理中的應用也越來越廣泛。相比于微濾膜，超濾膜具有更小的納米級孔徑，因此可有效去除水中的懸浮物、大分子有機物、藻類、“兩蟲”、細菌甚至是病毒等微生物，可有效保障飲用水的生物安全性，被認為是第三代城市飲用水凈化工藝的核心。但是，超濾膜屬于低壓膜濾范疇，其對水中的溶解性有機物去除效果不佳；而且，超濾膜在運行的過程中將不可避免的產生膜污染，導致運行能耗增大、清洗頻繁。通常需要將超濾與混凝、活性炭吸附、化學氧化等預處理工藝組合使用來克服上述問題。

試驗在南方某水廠進行，所用水源為北江水，水廠采用“混凝-沉淀-砂濾”工藝（以下簡稱D工藝）。超濾實驗裝置為中試級別的浸沒式超濾膜系統(tǒng)，試驗用原水分別取自水廠平流沉淀池的進水端、中部和出水端，為確保所取原水水質具有代表性，均在液面以下1m處取水，自流進入管道系統(tǒng)，之后通過提升泵輸送至超濾膜中試實驗系統(tǒng)。研究中為方便起見，以沉淀池進水為原水的超濾工藝簡稱為A工藝，以沉淀池中部水樣為原水的超濾工藝簡稱為B工藝，以沉淀池出水為原水的超濾工藝簡稱為C工藝。各個超濾工藝均按上述參數連續(xù)運行，直至跨膜壓增長到較高水平 ，之后停止運行，對超濾膜以NaOH和次氯酸鈉進行化學清洗，切換至下一工藝繼續(xù)運行。

考察了不同段位混凝沉淀-超濾耦合工藝對NH₄⁺-N的去除情況。結果發(fā)現(xiàn)，混凝/沉淀對于NH₄⁺ -N幾乎沒有去除作用，一般認為，浸沒式超濾膜對NH4+-N的去除主要是依靠膜濾池內的生物降解作用。而A工藝運行期間平均水溫僅為13.7℃，不利于硝化細菌的生長與繁殖；并且由于膜污染較為嚴重，該工藝僅運行了4d，使無法積累出足夠的硝化菌數量來滿足除 NH₄ ⁺-N的要求。B工藝運行期間平均水溫為23.8℃，屬于硝化細菌較為適宜的生長溫度，有利于代謝活動的進行，因此也表現(xiàn)出優(yōu)良的除 NH₄ ⁺-N效能。C工藝運行期間水溫又下降至20.8℃，溫度的降低再次引起了生物活性的降低，也影響了硝化菌對 NH ₄ ⁺-N的氧化去除。由以上討論可知，浸沒式超濾系統(tǒng)對 NH ₄ ⁺ -N的去除受水溫的影響較為嚴重，如何通過對運行工況的優(yōu)化，達到穩(wěn)定高效去除 NH ₄ ⁺ -N的目的，仍需進一步的研究。

結論：不同段位混凝沉淀-超濾耦合工藝對濁度的去除效果優(yōu)異且不受耦合方式的影響，出水濁度均顯著低于同期“混凝-沉淀-砂濾”工藝出水。（2）3種超濾工藝對有機污染物的凈化能力基本相當。（3）以沉淀池進水為源水的超濾工藝膜污染非常嚴重，TMP20增長速率為7.69kPa/d；以沉淀池出水為源水的超濾工藝TMP20增長速率降低至1.96kPa/d；若將耦合段位設置在沉淀池中部，超濾膜污染略有升高，達到2.91kPa/d，但仍屬于可接受范圍。

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